常友 180 1585 3030 管道非開挖修復(fù)更新管道技術(shù)主要有：
1、內(nèi)漲圈管道修復(fù)；2、HDPE內(nèi)襯；3、翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯；4、頂管；5、內(nèi)穿插修復(fù)管道。
下面我就上述5種管道修復(fù)方法
內(nèi)漲圈管道修復(fù)技術(shù)，內(nèi)漲圈管道修復(fù)技術(shù)：主要針對管徑在DN800以上管道，管道整體質(zhì)量良好，只是由于外力或管道施工差等原因，局部有問題，可采用內(nèi)漲圈管道修復(fù)技術(shù)。內(nèi)漲圈管道修復(fù)技術(shù)的特點(diǎn)：a、施工速度快；b、工程費(fèi)用低；c、不影響流量。內(nèi)漲圈管道修復(fù)技術(shù)
HDPE內(nèi)襯：主要針對管徑在DN800以內(nèi)管道施工工藝：管道內(nèi)穿插改性HDPE管技術(shù)是使用一種外徑比原管道內(nèi)徑稍大的改性HDPE管，經(jīng)多級等徑壓縮，暫時減小改性HDPE管的外徑（按設(shè)計要求）約10%；或?qū)DPE管折成“U”型，經(jīng)牽引機(jī)將HDPE管拉入清洗除瘤好的主管道內(nèi)；當(dāng)改性HDPE管*進(jìn)入主管道后，經(jīng)過一段時間后，改性HDPE管慢慢恢復(fù)并與原管道內(nèi)壁緊緊地結(jié)合在一起，達(dá)到防腐和提高原管道承壓能力、延長使用壽命的目的。
翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯；主要針對管徑在DN600以內(nèi)管道
施工工藝：將施工作業(yè)段的兩端開挖作業(yè)坑并斷管1~1.5m，然后進(jìn)行管線清洗使管線符合內(nèi)襯要求，再將事先預(yù)制好的環(huán)氧基聚合物纖維復(fù)合內(nèi)襯軟管，在水壓或氣壓的作用下，通過翻襯裝置從管線的一端翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯至另一端，待保壓固化完成后，去除管端多余內(nèi)襯管，進(jìn)行端口處理。
頂管：實(shí)際上是敷設(shè)一條新的管道。主要針對管徑在DN800以內(nèi)管道，
頂管管道修復(fù)技術(shù)的特點(diǎn)：
a、工程費(fèi)用高，針對DN800管道，施工費(fèi)用（不含管材）達(dá)5000-6000元／米；b、需要從新申請管道路徑；c、施工速度一般。內(nèi)穿插修復(fù)管道內(nèi)穿插修復(fù)管道：該方法是借用待修復(fù)管道空間，將一條新的PE管拉入到待修復(fù)管道中，形成管中管，。內(nèi)穿插管道修復(fù)技術(shù)的特點(diǎn)：a、工程費(fèi)用低；b、施工速度快；c、這種管中管整體質(zhì)量好。
穿插管道修復(fù)管道進(jìn)行介紹
該方法是將一條新的PE管拉入到待修復(fù)管道中，內(nèi)襯管前端要裝圓錐擴(kuò)管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴(kuò)管頭與卷揚(yáng)機(jī)相連。在原有管段的端部要加裝PE管保護(hù)圈以防在PE管拉入時被劃傷。PE管襯裝完后，為固定PE管還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿。
內(nèi)穿插PE管道技術(shù)原理
1、技術(shù)原理
管道內(nèi)穿插PE修復(fù)技術(shù)，是在確定縮小管徑，不影響正常管道輸送的條件下，在待修復(fù)管道內(nèi)穿插比原管道直徑小的PE管道。并且PE管道耐腐蝕、抗氧化使用壽命時間長（50年）等特點(diǎn)。
待修復(fù)，內(nèi)穿插管道技術(shù)簡介
首先采用先進(jìn)的高壓水射流清洗設(shè)備及技術(shù)，有效清洗待修復(fù)管線內(nèi)的污垢、泥沙及其他異物。依據(jù)機(jī)器人內(nèi)窺檢查情況，確定排污、通徑組合器尺寸。再用通徑器對管段進(jìn)行排污、通徑，采用牽引法反復(fù)進(jìn)行排污、通徑。上述工序完成合格后，在焊接好的PE管下加托輥，將襯管脫離地面，還要在原有管段的端部加裝PE管保護(hù)圈以防止PE管道拉入時被劃傷。內(nèi)穿插管前端要裝圓錐擴(kuò)管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴(kuò)管頭與卷揚(yáng)機(jī)相連。
技術(shù)特點(diǎn)
1、內(nèi)穿插PE管道技術(shù)具有如下特點(diǎn)：
①PE管具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性，不易結(jié)垢。由于PE分子無極性，故化學(xué)穩(wěn)定性好，一般使用環(huán)境中的煤氣、天然氣、水（污水）、原油（成品油）、酸、堿等因素都不會對PE管造成損害，也不會滋生細(xì)菌、微生物、藻類等，常溫下除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)對其不起腐蝕作用。
②PE具有優(yōu)異的耐磨性能。在同等條件下，PE管與鋼管的耐磨實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：同壁厚PE管的耐磨能力為鋼管的四倍。
③PE管摩阻系數(shù)小，可降低能耗，管線不會因內(nèi)穿插PE管直徑變小而影響輸送能力。PE管內(nèi)磨阻系數(shù)極小，并在使用年限內(nèi)不會隨時間而改變。
④施工速度快（不含管線改造、清洗、內(nèi)穿插實(shí)驗(yàn)時間）。⑤綜合成本低，使用壽命長一般可達(dá)到50年以上。
管道非開挖修復(fù)施工的優(yōu)點(diǎn)
①對環(huán)境、交通、擁擠的生活區(qū)、商業(yè)區(qū)干擾小。
②利用待修復(fù)管線的軌跡，無須控制施工方向。
③對待修復(fù)管道的過流能力影響不大。
④施工時暴露面小，提高了安全性。
⑤施工效率高，節(jié)省施工費(fèi)用。
工作流程
待修復(fù)管道清洗
直接采用高壓水射流及PIG物理清洗設(shè)備及技術(shù)對修復(fù)管道分段進(jìn)行清洗，清洗分兩個步驟來完成。
①清洗目的：清除污物，達(dá)到PE管安全穿插條件，避免劃傷PE管。在分段清洗時，每段排污坑附近鋪墊塑料薄膜，以免裝卸污物時，污染環(huán)境。
②用機(jī)器人對管內(nèi)進(jìn)行內(nèi)窺檢查，確定是否通徑。先后以5T、30T牽引機(jī)為牽引動力，對管內(nèi)進(jìn)行排污、通徑。按照機(jī)器人內(nèi)窺檢查情況，確定排污、通徑組合器尺寸。
③用通徑器對管段進(jìn)行排污、通徑，采用牽引法進(jìn)行排污、通徑。
管道內(nèi)窺檢測技術(shù)
舊管道清理完成和PE管穿插完成前后均要對管內(nèi)情況進(jìn)行CCTV內(nèi)窺檢查。CCTV內(nèi)窺系統(tǒng)具有牽引、攝像、探測、無線遙控、防水功能、直觀地檢測到管線內(nèi)的腐蝕泄漏情況及修復(fù)后管線內(nèi)部技術(shù)狀況。
PE管穿插實(shí)驗(yàn)
在正式穿插前，用L=12m的PE管試驗(yàn)段進(jìn)行穿插試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康模?/p>
①檢查待修復(fù)主管的通徑；
②確定摩擦阻力的大??；
③檢查試樣內(nèi)穿插管道的表面損傷情況，確定待修復(fù)管道的內(nèi)表面狀況。穿插試驗(yàn)段劃痕深度不大于PE管壁厚的15%，穿插阻力不大于30T/Km，則通徑、排污合格，可進(jìn)行PE管穿插工作。滿足要求后，再進(jìn)行下道工序。
PE管熱熔焊接：
此工序作業(yè)和清洗排污工序同步進(jìn)行。依據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書要求，技術(shù)人員編制熱熔焊接工藝指導(dǎo)書，對焊接組人員進(jìn)行技術(shù)交底。焊接組負(fù)責(zé)人專人做好焊接紀(jì)錄。焊接過程中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，嚴(yán)禁隨意更改，焊接場所要注意防塵、防風(fēng)、防雨。每段管線焊接完成進(jìn)行氣密性試壓，試驗(yàn)壓力0.6Mpa，管線穩(wěn)壓120分鐘，無泄漏為合格。
內(nèi)穿插管道施工
內(nèi)穿插作業(yè)在PE管焊接完成，試壓合格后及清洗、試穿插合格后進(jìn)行。穿插需調(diào)試牽引機(jī)*狀態(tài)。
將焊接好的PE管道拉入舊的管道中，并在焊接好的PE管下加托輥，將襯管脫離地面，防止了PE管與地面的接觸，防止地面上尖銳物對管道的劃傷；減少地面與PE管摩擦阻力。并且內(nèi)穿插管道時管道前端要裝圓錐擴(kuò)管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴(kuò)管頭與卷揚(yáng)機(jī)相連。原有管段的端部要加裝PE管保護(hù)圈以防在PE管拉入時被劃傷。
在內(nèi)穿插管線的同時要分段試壓，分段檢查，也就是穿插一段管線完成后，在管線的兩端加上臨時盲板用空壓機(jī)向管線內(nèi)充壓試驗(yàn)壓力0.6Mpa，管線穩(wěn)壓120分鐘，無泄漏為合格。PE管內(nèi)穿插完成后，再進(jìn)行管線氣密性試壓，檢查工作坑內(nèi)的接口有無泄露，要加裝管道伸縮節(jié)并且還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿以防止充水試壓時管線擺動導(dǎo)致管線焊接口出現(xiàn)裂縫，在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿的同時也會把原有管道承插口之間的裂縫填補(bǔ)好進(jìn)一步增強(qiáng)PE管道的使用壽命。
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